by Fmeaddons
Линия по производству топливных древесных гранул (пеллет) ПЛГ 800-1000 (полный цикл)
Цена: 889.000,00 Br
Доступно для предзаказа
Пеллеты ‒ это спрессованные гранулы небольшого размера, имеющие цилиндрическую форму. Их производят на специальном оборудовании из опилок и прочих отходов древесины, а также вторсырья сельскохозяйственной промышленности.
Топливные гранулы формируются под воздействием высокого давления без использования клея и других химических добавок. В результате получают мелкие цилиндры, длина которых варьируется от 10 до 30 мм, а диаметр ‒ от 6 до 10 мм. Теплотворная способность продукта сравнима с аналогичными характеристиками угля.
Получаемая продукция
Технические характеристики
| № | Наименование | Значение |
| 1 | Производительность | до 1000 кг/час |
| 2 | Необходимая площадь для размещения | до 400 м2 |
| 3 | Суммарная мощность | до 363 кВт 380 В |
| 4 | Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
| 5 | Необходимый объем сырья | 2 м3 обрезь, горбыль; 5.5 м3 щепа; 7 м3 опилок.= 1 тонна готовой продукции |
| 6 | Максимальный размер сырья | 400 х 200 мм. |
| 7 | Максимальная влажность сырья | до 60% |
| 8 | Требования к фракции сырья для гранулирования | до 3 х 3 мм. |
| 9 | Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| 10 | Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
| 11 | Количество обслуживающего персонала | 3-4 человека |
| 12 | Размеры | 35 х 20 х 11 м. |
Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов,
на каждом из которых используется определенный набор станков:
| 1 ЭТАП: «Приём и измельчение сырья» |
| ▪ Рубительная машина барабанного типа
Система подачи: подача крупной древесины на транспортер загрузки Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый L-образный транспортер в бункер-транспортер ▪ Бункер-транспортер Система подачи: подача ковшом погрузчика и через выгрузной транспортер рубительной машины Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый транспортер L-образный в бункер-ворошитель |
| 2 ЭТАП: «Просушка, доизмельчение, складирование» |
| ▪ Барабанный сушильный агрегат
Отопление: твердотопливный теплогенератор Система подачи сырья для сушки: подающий цепной-скребковый L-образный транспортер Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон ▪ Молотковый измельчитель Система подачи: автоматический забор сырья Система выгрузки: автоматическая через пневмотранспорт |
| 3 ЭТАП: «Гранулирование, охлаждение и просеивание» |
| ▪ Гранулятор с кольцевой матрицей
Система подачи: автоматическая подача из бункера-ворошителя Система выгрузки: выгрузной ленточно-скребковый транспортер ▪ Колонна охлаждения и просеивания Система подачи: подающий ленточно-скребковый транспортер Система выгрузки: выгрузной ленточно-скребковый транспортер |
Спецификация:
| 1 ЭТАП: «Приём и измельчение сырья» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Транспортер ленточный мод. ТЛ-500 (6 метров) | • Мотор-редуктор (1,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Тип корпуса — открытый • Погрузка кусковой древесины для измельчения на МРБ-55 |
1,5 |
| 2 | Барабанная рубительная машина мод. МРБ-55 | • Основной электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Привод верхней рябухи (4 кВт 380 В) • Привод нижней рябухи (3 кВт 380 В) • Калибровочное сито (Ф=40 мм.) • Измельчение кусковой древесины до фракции 40 мм. • Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. МРБ-55 |
63,5 |
| 3 | Транспортер цепной скребковый L- образный мод.ТЦС-400 (2+6 метров) | • Мотор-редуктор (4 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Тип корпуса — открытый • Выгрузка щепы из МРБ-55 в БТ-500 • Выгрузная горловина в сборе |
4,0 |
| 4 | Бункер-транспортер мод. БТ-500 №1 | • Мотор-редуктор транспортера (5.5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Дверь для обслуживания • Приём сырья после измельчения МРБ-55 • Возможность приёма крупной щепы с помощью ковша спец. техники • Датчик бесконтактный емкостной • Греющий кабель • Сепаратор дисковый мод. СД-40 со стойкой и выгрузной горловиной • Отделение частиц сырья до 40 х 40 мм. • Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380В) |
7,0 |
| 5 | Транспортер цепной
скребковый L-образный мод.ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) |
• Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка)
• Количество цепей — 2 шт. • Опорная рама-крепление • Тип корпуса — закрытый, L-образный • Выгрузная горловина в сборе • Загрузочная и выгрузная горловины • Подача сырья на БВТ-7.5 |
4,0 |
| 6 | Бункер-ворошитель теплогенератора мод. БВТ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Тип бункера — закрытый, с двойной выгрузкой • Датчик бесконтактный емкостной • Верхняя приёмная горловина для ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) • Нижняя выгрузная горловина для ТШГ-200 (4 метра) • Нижняя выгрузная горловина для ТЦС-200 (4 метра) |
7,5 |
| 7 | Транспортер цепной скребковый мод. ТЦС 200 (4 м) | • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В)
• Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление • Приём сырья от БВТ-7,5 • Подача сырья на ИМ-55 для доизмельчения |
0,75 |
| 8 | Измельчитель молотковый мод.ИМ-55 | • Электродвигатель (55 кВт 380 В)
• Доизмельчение сырья после МРБ-55 до фракции 10 мм. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) на выгрузной горловине • Адаптивная приёмная горловина с изолированным соединением ТЦС 200 (4метра) |
55,0 |
| 9 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 | • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок (Ф=175 мм.) х 2 шт. • Опорные стойки для трубы х 4 шт. • Металлическая труба (Ф=175 мм.) х 15 м. |
7,5 |
| 10 | Осадительный циклон мод.ЦОЛ-4,5 | • Приём и осаживание сырья от ИМ-55
• Подача сырья на БТ-500 • Площадка для обслуживания с лестницей • Опорная рама-крепление ЦОЛ-4,5 для установки на БТ-500 • Переходной патрубок (Ф=175 мм.) х 1 шт. • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
| 11 | Бункер-транспортер мод. БТ-500 №2 | • Мотор-редуктор транспортера (5,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Приём сырья после дробления ИМ-55 • Возможность приёма мелкого опила с помощью ковша спец. техники • Датчик бесконтактный емкостной • Греющий кабель • Сепаратор дисковый мод. СД-10 со стойкой и выгрузной горловиной • Отделение частиц сырья до 10 х 10 мм. • Мотор-редуктор сепаратора (1,5 кВт 380В) • Подача сырья на АВМ-0.65 |
7,0 |
| 12 | Транспортер цепной
скребковый L-образный мод.ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) |
• Мотор-редуктор (4 кВт 380 В, нижняя установка)
• Количество цепей — 2 шт. • Опорная рама-крепление • Тип корпуса — закрытый, L-образный • Выгрузная горловина в сборе • Загрузочная и выгрузная горловины |
4,0 |
| 13 | Транспортер ленточноскребковый мод. ТЛС-500 (5метров) | • Мотор-редуктор (3 кВт 380 В, нижняя установка)
• Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса — открытый • Приём сырья после сепарации и подача для доизмельчения в БТ-500 № 1 |
3,0 |
| 14 | Электрощиты приборов
управления участком № 1 |
Оперативное управление:
• Металлические опорные стойки • Устройство плавного пуска для МРБ-55 • Устройство плавного пуска для ИМ-55 1. ТЛ-500 (6 метров) для МРБ-55 2. МРБ-55 3. ТЦС-400 (2+6 метров) для МРБ-55 4. БТ-500 № 1 (СД-40) 5. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) – (отключение при наполненном бункере БВТ-7,5) 6. БВТ-7,5 (Датчик наполняемости БВТ-7,5) 7. ТЦС-200 (4 метра) 8. ИМ-55 9. Вентилятор для ПТ-7,5 10. ШЗ-02 для ЦОЛ-4,5 11. БТ-500 №2 (СД-10) 12. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) 13. ТЛС-500 (5 метров) |
|
| Итого: | 165,5 | ||
| 2 ЭТАП: «Просушка, доизмельчение, складирование» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 | • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича
• Транспортер шнековый мод. ТШГ-200 (4 метра) с мотор-редуктором (3 кВт 380В) и опорной рамой-креплением • Вентилятор поддува печи (1,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Загрузочная камера сушильного агрегата с приёмной горловиной • Изолированное соединение приёмной горловины и ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) с помощью резино-тканевого уплотнителя • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для приёмной горловины сушильного агрегата • Сушильный агрегат барабанного типа мод. АВМ-0,65 с приводом вращения (4 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба сушильного агрегата с сепаратором для отделения крупных частиц сырья • Осадительный циклон мод. ЦОЛ с опорной рамой-креплением • Аэродинамическая труба для вытяжки из ЦОЛ • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-03 (1,5 кВт 380 В) для ЦОЛ • Вентилятор (18,5 кВт 380 В) для вытяжки из ЦОЛ • Дымогарная труба из топочного блока диаметр 250 мм 10 метров • Дымогарная труба из вентилятора 18,5 квт. диаметр 400 мм 10 метров |
28,5 |
| 2 | Аэросепаратор мод. МТ-300 | • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.)
• Изолированное соединение с ЦОЛ через ШЗ-03 • Переходной патрубок для соединения с ДМ-22 |
— |
| 3 | Молотковый измельчитель мод.
ДМ-22 |
• Электродвигатель (22 кВт 380 В)
• Изолированное соединение с МТ-300 • Металлическая труба для выгрузки (Ф=200мм.) х 0,5+8+1+1+7+1=18,5 м. + 4 перехода 90 гр. • Изолированные переходники ЦОЛ 4,5 от БНТР • Калибровочное сито (Ф=6 мм.) • Доизмельчения сырья до фракции 5 мм. • Запасной (дополнительный) комплект молотков и сито • Вентилятор тягодутьевой 22 кВт |
44,0 |
| 4 | Бункер-накопитель-транспортер мод. БНТР-12 | • Объем 12 кубов
• Транспортер шнековый мод. ТШ-320 мощностью 5,5 кВт 6 метров • Датчик бесконтактный емкостной • Обратная улитка • ЦОЛ-4,5 • ШЗ-02 0,75 кВт |
6,25 |
| 5 | Электрощит приборов управления участком № 2 | Оперативное управление:
• Металлические опорные стойки для ЭПУ • Датчики и индикаторы температуры воздуха для АВМ • Автоматическое включение и регулировка скорости в зависимости от выходящей температуры в АВМ: 1. ТШГ-200 (4 метра) 2. ТЦСЗ(L)-500 (8 метров) 3. ШЗ-03- 2 шт. ВКЛЮЧАЕТСЯ ВСЕ СРАЗУ ОДНОЙ КНОПКОЙ при выходящей температуре в АВМ свыше 90 градусов и открывается задвижка из печи вручную. ВЫКЛЮЧАЕТСЯ только при закрытой задвижке из печи и температуры выходящей в АВМ менее 50 градусов: 4.Вентилятор 18,5 кВт для АВМ 5.Привод вращения АВМ 6.Поддув печи 7 ДМ-22 8.Вентилятор тягодутьевой 22 кВт 9.ШЗ 0,75 от ЦОЛ 4,5 БНТР |
— |
| Итого: | 78,75 | ||
| 3 ЭТАП: «Гранулирование, охлаждение и просеивание» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В)
• Опорная рама-крепление • Тип бункера — закрытый • Датчик бесконтактный емкостной • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) 4 шт. • Площадка для обслуживания с лестницей • Верхнее изолированное соединение с ТШ-320 (6 метров) от БНТР-12 |
7,5 |
| 2 | Гранулятор мод. ОГМ-1,5 (90) | • Электродвигатель (90 кВт 380 В)
• Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Кольцевая матрица (коррозионностойкая сталь) 6 или 8 мм на выбор • Платформа для установки гранулятора из металла • Нагреватель для воды (50 л.) |
92,25 |
| 3 | Транспортер ленточноскребковый мод. ТЛСЗ-300 (2 метра) | • Мотор-редуктор (0,37 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофра бортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса — закрытый снизу и сверху • Колесная база |
0,37 |
| 4 | Транспортер ленточноскребковый мод. ТЛСЗ-300 (8 метров) | • Мотор-редуктор (0,75 кВт 380 В, верхняя установка)
• Лента с гофра бортом • Опорная рама-крепление • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса — закрытый снизу и сверху |
0,75 |
| 5 | Колонна охлаждения гранул мод. КО-1000 | • Приёмная горловина
• Шлюзовой затвор (0,75 кВт 380 В) • Вентилятор охлаждения (11 кВт 380 В) • Аэродинамическая труба • Стол рассева • Привод встряхивающего механизма (0,37 кВт 380 В) |
12,12 |
| 6 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин)
• Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 4 шт. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=200 мм.) х 2 шт. • Металлический воздуховод (Ф=150 мм.) х 15 м. • Металлический воздуховод для выгрузки (Ф=200 мм.) х 5 м. • Комплект опор в линии под воздуховод (4 комп.) • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-4,5 • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-1,5 • Опорная рама для ЦОЛ х 2 шт. • Аспирационный комплект ЦОЛ-4,5 и ЦОЛ-1,5 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) х 2 шт. |
4,5 |
| 7 | Транспортер ленточноскребковый мод. ТЛСЗ-300 (4 метра) | • Мотор-редуктор (0,55 кВт 380 В, верхняя установка)
• Опорная рама-крепление • Лента с гофра бортом • Загрузочная и выгрузная горловины • Тип корпуса — закрытый снизу и сверху |
0,55 |
| 8 | Площадка для фасовки готовых гранул | • Рама-крепление под мешок (биг-бег)
• Электронные платформенные весы |
— |
| 9 | Электрощиты приборов управления участком № 3 | • Оперативное управление:
• Металлические опорные стойки 1. ТШ-320 из бункера БНТР — отключение при наполненном бункере 2. БВ-7,5 — ворошение 3. Датчик наполненности БВ-7,5 4. Основной двигатель гранулятора ОГМ 5. Смеситель гранулятора 6. ТЛСЗ-300 (2 метра) 7. ТЛСЗ-300 (8 метров) 8. Шлюзовой затвор для КО-1000 9. Вентилятор охлаждения КО-1000 10. Дозатор гранулятора 11. Встряхивающий механизм КО-1000 12. ШЗ-02 для ЦОЛ системы аспирации х 2 шт. 13. Вентилятор системы аспирации 14. ТЛСЗ-300 (4 метра) |
— |
| Итого: | 118,04 | ||
Описание процесса работы и оборудования основных узлов
Двойное измельчение древесины и подача сырья
На первом этапе производства древесные отходы без металлических включений (например – горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.), необходимо измельчить в щепу с целью подготовки сырья к просушке. Для этой цели следует использовать измельчители древесины.
Стоить отметить, что для просушки в сушильном агрегате, а затем доизмельчения, щепа должна быть размером не более чем 10 х 10 мм., иначе производительность будет снижаться, а оборудование будет работать под большой нагрузкой. Для выполнения данной задачи превосходно показывает себя связка измельчителей древесины. Рубительная машина барабанного типа мод. МРБ55 и молотковый измельчитель мод. ИМ 55. Барабанный измельчитель обеспечивает высокую производительность, а также быстрый и удобный захват сырья, а молотковая рубительная машина прекрасно перерабатывает крупную щепу в более мелкую, не снижая при этом производительности и обеспечивая минимум человеческого участия.
Рубительная машина барабанного типа мод. МРБ 55
Рубительная машина барабанного типа мод. МРБ 55 предназначена для измельчения крупногабаритных древесных отходов в щепу. В погрузочном окне измельчителя сверху и снизу расположены два захватывающих зубчатых вала, которые вращаются навстречу друг другу и обеспечивают плавный захват сырья. Для автоматизации процесса производства, а также с целью удобства в погрузке данное оборудование укомплектовывается ленточным подающим транспортером мод. ТЛ 500 (6 метров) и выгрузным цепным скребковым транспортером мод. ТЦСЛ 400 (8 метров).
Технические характеристики
| Размер приёмного окна | 540 х 220 мм. |
| Диаметр измельчаемого материала | до 205 мм |
| Мощность основного двигателя | 55 кВт 380 В |
| Производительность | до 8 тонн/час |
| Максимальный размер для измельчения | 490 х 200 мм. |
| Тип измельчителя | ножевой, барабанный |
| Скорость вращения барабана | 550 об/мин |
| Диаметр барабана | 600 мм. |
| Количество рубительных ножей | 6 шт. |
| Длина ножа | 280 мм. |
| Материал ножей | сталь Х12МФ |
| Тип захвата | автоматический захват с помощью прижимных валов (рябух) |
| Способ выгрузки | выгрузка из камеры измельчения на нижний транспортер |
| Мощность привода нижнего транспортера | 1,5 кВт 380 В |
| Суммарная потребляемая мощность | 63,5 кВт 380 В |
| Размер получаемой щепы | от 10 до 60 мм. (регулируется скоростью подачи и ситом) |
| Цветовая схема покраски оборудования | сине-зеленаяя |
| Размеры | 2,32 х 1,2 х 1,45 м. |
| Вес | 4200 кг. |
Молотковая дробилка мод. ИМ
Молотковая дробилка мод. ИМ — является станком второго ряда и предназначен для доизмельчения сухого и влажного продукта. Перерабатывает древесные отходы в виде щепы, стружки, опила и т.п. в более мелкую фракцию, пригодную для дальнейшей просушки. Оборудование оснащено специальными лопастями для создания воздушного потока и большим количеством дробильных молотков, что обеспечивает высокую производительность. Измельчитель не имеет сито, поэтому исключается возможность забивания камеры дробления сырым материалом.
Технические характеристики
| Размер получаемой фракции | 1 -10 мм |
| Суммарная мощность | 55 кВт |
| Габариты оборудования (без транспортеров) | 2675 х 685 х 950 |
| Вес оборудования | 850 кг |
| Максимальная производительность | до 2.2 т\час |
Бункер-транспортер мод. БТ
Бункер-транспортер мод. БТ предназначен для приема сырья при помощи погрузчика (трактора) ковшом и дальнейшей подачи очищенного от крупно фракционных включений сырья по ленточноскребковому транспортеру в дальнейшую переработку.
Сепаратор дисковый мод. СД
Сепаратор дисковый мод. СД предназначен для отделения крупной фракции сырья от мелкого, тем самым происходит процесс очистки опила от крупных кусковых отходов. Кусковые отходы отделяться при помощи ленточно-скребкового транспортера.
Бункер-ворошитель мод. БВТ
Бункер-ворошитель мод. БВТ (открытого типа) предназначен для приема сырья после бункера-транспортера и равномерной подачи сырья в теплогенератор через шнековый транспортер.
Дополнительно реализовано автоматическое включение подачи сырья при падении входящей температуры на 20 градусов от заданной, а также автоматическое выключение подачи при достижении заданной температуры.
Просушка сырья
Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 0.65
Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 0.65 предназначен для просушки исходного сырья, применяется в промышленных объемах. Сушильный комплекс включает в себя: твердотопливный топочный блок, шнековый транспортер, вентилятор тягодутьевой, транспортер подачи сырья в барабан, сушильный барабан с механическим приводом, золоуловитель, нагнетатель воздуха и осадительный циклон для сбора просушенного сырья.
Основные технические характеристики:
| Суммарная мощность | 28.5 кВт |
| Влажность сырья на входе | до 60 % |
| Влажность сырья на выходе | от 8 до 15 % |
| Температура нагретого воздуха в камере барабана | от 300 до 700 С* |
| Вес оборудования (не более) | 6 тонн |
| Максимальная производительность | 1.2 т/час |
Доизмельчение сырья
Дробилка молотковая мод. ДМ 22
Дробилка молотковая мод. ДМ 22 — является станком второго или третьего ряда и предназначена для доизмельчения сухого сыпучего продукта. Перерабатывает древесные отходы в виде щепы, опила и т.п. в более мелкую фракцию. Оборудование комплектуется большим количеством дробильных молотков и калибровочным ситом, что позволяет додрабливать погружаемое сырье в определенный размер, который зависит от установленного сито.
Основные технические характеристики:
| Мощность двигателя | 22 кВт |
| Количество молотков | 96 шт |
| Допустимый размер погружаемого сырья | до 100 мм. |
| Размер получаемой продукции
|
1 — 10 мм. (зависит от установленного сита) |
| Максимальная производительность | 1.2 т/час |
Гранулирование
Гранулятор с кольцевой матрицей ОГМ 1.5 (90)
Гранулятор с кольцевой матрицей ОГМ 1.5 (90) предназначен для производства топливных древесных гранул. Гранулятор поставляется вместе с приемным бункером и смесителем. Через смеситель можно подавать воду или горячий пар, тем самым регулировать влажность сырья и охлаждать прессующий узел в процессе работы. Преимуществом данного гранулятора является удобная для прессования форма матрицы и конструктивная особенность самого станка, которая позволяет производить большие объемы продукции, при этом сохраняя правильную форму гранулы. Размер получаемых гранул можно регулировать путем смены матрицы от 2 до 10 мм в диаметре.
Основные технические характеристики:
| Мощность двигателя | 90 кВт |
| Диаметр матрицы | 630 мм. |
| Количество пресс-роликов | 2 шт. |
| Количество обламывающих ножей | 2 шт. |
| Габариты станка | 2300 х 1100 х 2200 мм. |
| Вес станка | 2000 кг. |
| Максимальная производительность | 1.1 т/час |
Гранулы, которые получаются в результаты работы гранулятора, подаются на секционный ленточноскребковый транспортер мод. ТЛСЗ 300 (2 метра) а затем на ТЛСЗ 300 (8 метров). Древесные гранулы после гранулятора имеют высокую температуру до 70 С* и не имеют твердой формы. Для того, чтобы охладить гранулы и придать им твердость и блеск, а также для того, чтобы отделить качественные гранулы от несгранулированных следует применить специальное оборудование – Колонну охлаждения.
Охлаждение и просеивание
Колонна охлаждения мод. КО 1000
Колонна охлаждения мод. КО 1000 предназначена для охлаждения получаемых древесных гранул, а также для отделения качественных гранул от несгранулированной части сырья. С помощью секционных транспортеров гранулы попадают в колонну охлаждения, где их начинают обдувать специальные вентиляторы. Затем гранулы проходят по решетчатому вибростолу, на котором отделяется несгранулированная часть.
Несгранулированная часть в свою подается на гранулятор для повторного гранулирования.
Стоить отметить, что произведенные должным образом гранулы имеют блестящую кромку и высокую плотность и высоко ценятся на рынке сбыта!
Основные технические характеристики:
| Мощность двигателя | 11 кВт |
| Размеры оборудования | 2400 х 1500 х 4300 мм. |
| Размер отверстий сито | от 2 до 12 мм. |
| Температура гранул на выходе | 10 С* |
| Вес оборудования | 500 кг. |
| Максимальная производительность | до 1.2 т/час |
Наши преимущества:
Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.
Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.
Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.
Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.
Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.