by Fmeaddons
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 (полный цикл)
Цена: 172.200,00 Br
Доступно для предзаказа
Производственная линия гранулирования мод. ПЛГ 300 предназначена для производства топливных древесных гранул (пеллет).
Основным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением правильного технологического процесса.
Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартных размеров (диаметр и длина) и формируются без использования дополнительных химических добавок. Производство топливных древесных гранул осуществляется на специальном оборудовании — грануляторе (пеллетайзере). При создании пеллет участвует естественный природный связующий элемент — лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования под действием высоких температур.
Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:
1 этап — измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа — измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.
2 этап — просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.
3 этап — доизмельчение сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к гранулированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.
4 этап — гранулирование. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке гранулирования применяется гранулятор, смеситель, дозатор, бункер-ворошитель и транспортеры. Оператором пресс-гранулятора должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации пеллетного производства.
5 этап — охлаждение и фасовка готовых гранул. На данном участке применяется колонна охлаждения гранул, стол рассева, система аспирации и возврата несгранулированного материала, транспортеры и весовое-фасовочное оборудование. Задача данного этапа — получение качественных гранул, охлажденных до необходимой температуры, сортировка необходимого размера и качества гранулы по плотности, а также фасовка или упаковка в необходимую тару. В основном пеллеты фасуются в большие (по 500 — 1000 кг.) или маленькие мешки (по 10 — 30 кг.).
Требования к исходному материалу для гранулирования:
- Сырьём для производства топливных древесных гранул (пеллет) является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.
- Влажность древесного опила должна быть в пределах 8 — 15 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от однородности сырья, места роста и возраста древесины, а также параметров матрицы пресс-гранулятора.
- Материал для гранулирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.
Несколько преимуществ пеллет:
- Высокая плотность и низкая влажность пеллет позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низком образовании золы.
- Благодаря высокой и постоянной плотности гранул их легко хранить и транспортировать на большие расстояния.
- Пеллеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.
Полезно знать:
Качество и вид гранул зависят от самого сырья и соблюдения технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют темный цвет, а гранулы из чистой древесины — светлый. В процессе сушки сырье может подгореть, и тогда цвет гранулы также будет более темным. Но, как правило, это не сказывается на потребительских качествах пеллет, так как теплотворная способность, зольность и прочность остаются на прежнем уровне.
Сбыт топливных древесных гранул (пеллет):
Спрос на пеллеты постоянно растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, такие как дрова, газ, нефть, а также электричество. Кроме использования гранул по их прямому назначению, они также применяются в качестве наполнителя для туалетов домашних питомцев, благодаря своей способности к гигроскопичности и хорошему удержанию запахов.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Производительность | до 300 кг/час |
| Необходимая площадь для размещения | до 150 м2 |
| Суммарная потребляемая мощность | 75,75 кВт 380 В |
| Сырье для переработки | древесина, древесные отходы, отходы лесопиления |
| Максимальный размер сырья | до 170 х 170 мм. |
| Максимальная влажность сырья | до 60% |
| Требования к фракции сырья для гранулирования | до 3 х 3 мм. |
| Требования к влажности сырья для гранулирования | от 8 до 15 % (подбирается под исходное сырье) |
| Диаметр гранул | от 4 до 8 мм. (зависит от установленной матрицы) |
| Количество обслуживающего персонала | 2-3 человека |
| Необходимая площадь помещения | 70 м2 |
| Необходимая высота потолков | 6 м. |
| Габаритные размеры | 16 x 7 x 6 м. |
| Участок № 1 «Измельчение» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Рубительная машина «Дровосек» мод. ВХ600 | • Электродвигатель (18,5 кВт 380 В) • Калибровочное сито (Ф=25 мм.) • Съёмная горловина мод. ВХ600 (400 мм.) • Запасной (дополнительный) комплект ножей мод. ВХ600 |
18,5 |
| 2 | Пневмотранспортер мод. ПТ-7,5 | • Вентилятор (7,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=175 мм.) х 4 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ (Ф=175 мм.) х 15 м. |
7,5 |
| 3 | Циклон-осадитель мод. ЦОЛ-6 | • Опорная рама-крепление циклона-осадителя мод. ЦОЛ-6 • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
| 4 | Электрощит приборов управления участком № 1 | • Металлические опорные стойки
• Оперативное управление: |
— |
| ИТОГО: | 26,75 | ||
| Участок № 2 «Просушка» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Транспортер шнековый | • Мотор-редуктор (5,5 кВт 380 В, нижняя установка) • Загрузочная и выгрузная горловины • Опорная рама-крепление |
5,5 |
| 2 | Аэродинамический сушильный агрегат «Горыныч» мод. СА300 | • Приёмная горловина • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-01 (0,75 кВт 380 В) • Змеевик (3 колена) с опорной рамой-креплением • Осадительный циклон мод. ЦОЛ-3 с опорной рамой-креплением • Вентилятор (5,5 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Твердотопливный топочный блок из шамотного кирпича |
6,25 |
| 3 | Электрощит приборов управления участком № 2 | • Металлические опорные стойки • Датчики и индикаторы температуры воздуха для СА300• Оперативное управление: — ТСШ-320 (4 метра) — ШЗ-01 для ЦОЛ-3 на СА300 — Вентилятор для СА300 |
— |
| ИТОГО: | 11,75 | ||
| Участок № 3 «Доизмельчение» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Аэросепаратор мод. МТ-300 | • Неодимовые магниты для сепарации металла (5 шт.) • Изолированное соединение с ЦОЛ-3 через ШЗ-02 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=75 мм.) для соединения с ДПМ-11 • Шлюзовой затвор мод. ШЗ-02 (0,75 кВт 380 В) |
0,75 |
| 2 | Молотковый пневматический измельчитель мод. ДПМ-11 | • Электродвигатель (11 кВт 380 В) • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для загрузки (Ф=75 мм.) х 10 м. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выгрузки (Ф=100 мм.) х 5 м. • Изолированное соединение с МТ-300 • Изолированное соединение с БВ-7,5 |
11 |
| 3 | Бункер-ворошитель мод. БВ-7,5 | • Мотор-редуктор (7,5 кВт 380 В) • Опорная рама-крепление • Испекционное окно • Аспирационный комплект (пылевой мешок, хомут для мешка и крепеж мешка) • Переходной патрубок с хомутом (Ф=100 мм.) для соединения с ДМ-11 • Переходной патрубок с хомутом (Ф=125 мм.) для соединения с системой аспирации и приёма несгранулированного сырья |
7,5 |
| ИТОГО: | 19,25 | ||
| Участок № 4 «Гранулирование» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Гранулятор мод. R-Type 400B | • Электродвигатель (30 кВт 380 В) • Плоская матрица в комплекте |
30 |
| 2 | Система питания гранулятора | • Дозатор гранулятора (0,75 кВт 380 В) • Смеситель гранулятора (1,5 кВт 380 В) • Нагреватель для воды (25 л.) • Опорная рама-крепление для системы питания гранулятора |
2,25 |
| 3 | Электрощит приборов управления участком № 3 и 4 | • Металлические опорные стойки
• Оперативное управление: |
— |
| ИТОГО: | 32,25 | ||
| Участок № 5 «Охлаждение и фасовка» | |||
| № | Наименование | Комплектация | кВт |
| 1 | Система охлаждения гранул мод. СО-300 | • Электропривод (2,2 кВт 380 В) • Кольцевое перфорированное сито для сепарации продукта • Боковая загрузочная горловина для горячих гранул • Боковая выгрузная горловина для охлажденных гранул с креплением мешка для фасовки гранул • Переходной патрубок с хомутом, установленный на верхней крышке корпуса для входа холодного воздуха (Ф=100 мм.) х 2 шт. • Переходной патрубок с хомутом, установленный на нижней крышке корпуса для выхода горячего воздуха и отсева пыли (Ф=125 мм.) х 1 шт. |
2,2 |
| 2 | Система аспирации и возврата несгранулированного сырья | • Вентилятор (3 кВт 380 В, 3000 об/мин) • Переходной патрубок на два входа с хомутами (Ф=100 мм.) х 1 шт. • Переходной патрубок с хомутом (Ф=150 мм.) х 1 шт. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для подачи холодного воздуха (Ф=100 мм.) х 10 м. • Гибкий гофрированный шланг ПВХ для выхода горячего воздуха с пылью (Ф=125 мм.) х 15 м. |
3 |
| 3 | Электрощит приборов управления участком № 5 | • Металлические опорные стойки
• Оперативное управление: |
— |
| ИТОГО: | 5,2 | ||
Суммарная потребляемая мощность оборудования в линии: 95,2 кВт 380 В
Наши преимущества:
Поставляем оборудование полного цикла деревообработки. Полностью формируем лесопильные линии на вашем производстве: подбираем, устанавливаем и запускаем технику на месте.
Официальные представители России, Австрии и Чехии, поэтому на все станки есть фирменная гарантия до 3 лет и сертификаты, которые подтверждают качество товара.
Выполняем модернизацию станков серийного производства под ваши потребности и задачи. Даем свою гарантию до 12 месяцев.
Мы с 1995 года на рынке, поэтому все бизнес-процессы налажены – работаем без задержек. После обращения сформируем коммерческое предложение за 3 часа и бесплатно доставим товар по РБ за 5-14 дней.
Проводим сервисное и гарантийное обслуживание техники. Заменяем детали, узлы или двигатели, которые всегда в наличии на складе.